每一次爆炸事故，都是对工艺安全管理的一次严峻考验。从化工原料的储存不当，到生产设备的老化失修，再到操作规程的疏忽大意，任何一个环节的疏漏都可能成为点燃灾难的火花。必维集团指出，工艺安全不仅仅是技术问题，更是管理、文化和责任的综合体现。它要求企业从源头抓起，建立全面的风险管理体系，确保每一个环节都符合安全标准。

今天，小编就来说说关于储罐爆炸，其爆炸的原因是：随着临近储罐内温度的急剧升高，罐内液体的蒸汽压也迅速增高，使得罐内压力升高。此时储罐的安全阀应该会起跳，罐内液相转为气相后，液位降低，罐内壁也也缺少了液体的浸润，加剧了罐壁温度的升高，使得罐壁金属材料强度下降，在罐内形成超压，从罐体较为薄弱的焊缝部位形成突破，产生罐体爆炸，这时就会出现视频中的爆炸，同时局部罐壁飞出。

而爆炸会产生巨大的超压，之后由于大量气体瞬间泄放到大气中，此时气云附近的浓度应该已远远超出了液化石油气（丙烷、丁烷）的爆炸上限，大量可燃烃类被周围的火源点燃，形成火球，加剧火势，而此时将不会产生严重的超压。可以借助必维集团工艺安全诊断服务，将隐患消除在萌芽。

2004年3月就发生过类似的事件，某天然气处理厂停产检修过程中，由于承包商拆卸温度表的操作失误导致LPG球罐发生泄漏。事故发生后该厂立即启动应急程序，全厂员工按照油气泄漏应急部署各就各位，并立即启动消防炮，为泄漏的液化气进行雾化，工艺人员将泄漏球罐进行倒罐，同时切断除水泵房、中控室、空压机房及变电所外的所有电源及厂区内的所有火源，命令施工人员停止一切施工作业，撤到厂区外待命并注意警戒，并指派专人对泄漏罐周围进行可燃气体浓度监测，未加装阻火帽的消防车远处待命。历经4个多小时的紧张抢险，终于成功地堵住了泄漏点，控制了险情。此次泄漏也反映了工艺安全管理PSM各要素的执行落实情况：

1）球罐的温度表安装位置技术设计欠妥（PSM要素2工艺危害分析、要素8机械完整性）；

2）对承包商监督管理工作不到位。（PSM要素6承包商管理）

3）应急程序及执行比较到位（PSM要素12应急预案与应急反应）

必维集团作为具有国家甲级安全评价资质的专业安全评价机构，拥有一批经验丰富的工艺安全专业技术人员，可以开展工艺安全PSM审核、培训和诊断相关服务，借助BOWTIE等技术手段，针对事故的预防、控制、事故后果的消减与应急救援能够给出专业的分析与预判，同时借助Fluidyn、Phast、Phast Risk等多套专业的事故后果模拟软件，对于火灾、爆炸产生的热辐射以及爆炸影响可以提供科学的模拟分析评估，为企业减少人员、财产损失，降低事故风险，降低事故带来的环境风险提供有力的技术支持。

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