诺德智能驱动系统如何提高可用性

预测性维护是状态维护的系统化延续，旨在主动维护机器和设备，检测其变化，减少停机时间，并提高全厂效率。以状态为导向的维护取代了传统的周期性维护。

诺德驱动技术中的智能PLC可对模拟和数字化数据进行快速、高效和全面的评估，这构成了状态监测和预测性维护的基础。

在要求苛刻的生产环境中，驱动系统重要，因为工业齿轮箱通常用于敏感型应用，其故障可能会造成严重的损害，例如：内部物流、食品工业或重型应用领域，状态监测可对减速机、电机和变频器三者进行补充，从而提高安全性和可靠性。

这就是预测性维护中状态监测发挥作用的地方：

基于IIoT环境中的智能算法和软件，联网的驱动单元可以在变频器的PLC中收集状态数据，并将其与连接的传感器和执行器的数据一起进行预处理。

这些预处理的结果或完整的数据可以选择性地传输至边缘设备，子系统数据进行管理和评估，然后作为预先选择和可编辑的智能数据，以供进一步使用和清晰的可视化。

数据分析，不仅仅是数据读取

其具体应用案例是可以在无传感器的情况下，根据油温来确定较佳的换油时间。因为油温是减速机中机油老化的关键因素，结合这些信息与减速机的参数和特定的操作参数相结合后可精确计算出换油时间，所以不需要使用温度传感器。

诺德变频器中集成的PLC可以对驱动数据进行预处理，因此可以作为评估单元。客户还可以通过通用接口访问计算出的数据。

不同的解决方案提供正确 PLC 软件架构

驱动设备可以根据各自的自动化任务进行选择性的扩展和调整。客户可以选择需要直接转移到驱动系统中的任务，例如：驱动监测、驱动控制或过程控制。在较小生产区域中，这种可扩展性可以在设备重组之前提供一些的初步经验。

目前有三个配置级别可供选择：

1、在第一个配置级别中，驱动单元PLC仅执行驱动监测任务，然后在PLC中对驱动参数进行预处理，并与驱动控制和过程控制的上级控制系统进行通信。

2、在第二个配置级别中，PLC集成了驱动控制并能运行驱动相关功能。

3、在高级别配置中，变频器PLC可完全取代更高级别的控制系统。除了能与控制单元通信外，它还可以在无网络连接的情况下通过本地数据管理来选择和应用数据。

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